1、項(xiàng)目概況：國家級(jí)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)——山西大同市御東污水處理廠，總設(shè)計(jì)規(guī)模10萬噸/日。

2、污水來源：主要是醫(yī)藥工業(yè)園廢水及醫(yī)藥中間體廢水，為難生物降解的大分子有機(jī)物及抗生素等，具有成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深、含鹽量高和降解難度大等特點(diǎn)，生物抑制作用較明顯，是典型的難降解工業(yè)廢水。

3、深度處理工藝的變遷：臭氧——流化床芬頓——磁芬頓

污水廠一期最開始采用了臭氧催化氧化工藝，工程化后沒有達(dá)到預(yù)期的處理效果，后續(xù)改造成流化床芬頓；

二期項(xiàng)目采用磁芬頓；

4、一期項(xiàng)目使用流化床芬頓，運(yùn)維痛點(diǎn)：

• 1）藥劑投加量大；
• 2）回流泵電耗高 + 回流泵故障率高；
• 3）須定期更換填料；
• 4）反應(yīng)器易堵塞，須經(jīng)常對(duì)塔內(nèi)布水器進(jìn)行疏通，現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作負(fù)荷極大；
• 5）工藝鏈長：芬頓出水約47mg/L，后續(xù)需配套砂濾+碳濾才能滿足最終出水小于40mg/L；
• 6）每年維修成本超過200萬；

5、二期運(yùn)行效果提升明顯

• 1）工藝3變1：出水穩(wěn)定小于40mg/L，無需再使用砂濾+碳濾，工藝鏈縮短；
• 2）系統(tǒng)故障率下降90%：大幅降低現(xiàn)場(chǎng)的工作負(fù)荷，同時(shí)，也無需更換或補(bǔ)充填料；
• 3）每年節(jié)約近100萬度電：大幅降低電耗及碳排放量；
• 4）綜合運(yùn)行成本下降40%：每年節(jié)約運(yùn)行成本超過1500萬。

一期流化床芬頓反應(yīng)器，密密麻麻的的泵和管道，地面較臟

二期磁芬頓反應(yīng)器，無需回流泵，省去諸多管道，地面干凈整潔